电导式油层检测装置

2019-06-03 10:42:30 5

全康环保

基本信息

申请公布号CN206037930U申请号CN201620737118.7
分类号G01B7/06(2006.01)I分类测量;测试
公开(公告)号CN206037930U公开(公告)日2017-03-22
发明名称电导式油层检测装置
发明人叶长飞;毛国文申请人
申请日2016.07.14申请公布日2017-03-22
代理机构-代理人-
地址511495 广东省广州市番禺区钟村镇谢村旧军坊工业区98号
摘要一种电导式油层检测装置。电导探头固定安装在集油罩内壁的设定位置上,探头导线接入继电器的正极端子上,另一端的外壳导线接入继电器的负极端子上。集油罩内的油层未达到设定厚度时,电导探头可与水体接触,探头导线与外壳导线是导通状态,继电器输出接通信号;集油罩内的油层达到设定厚度时,电导探头被油脂完全浸没而未能接触到水体,探头导线与外壳导线则为断开状态,继电器输出断开信号,继电器利用上述电路的导通和断开,输出开关量信号控制相关设备自动将油脂排出。
电导式油层检测装置
权利要求

1.一种电导式油层检测装置,电导探头固定安装在集油罩内壁的设定位置上,探头导线接入继电器的正极端子上,另一端的外壳导线接入继电器的负极端子上,集油罩内的油层未达到设定厚度时,电导探头可与水体接触,探头导线与外壳导线导通,形成闭合电路,继电器输出接通信号;集油罩内的油层达到设定厚度时,电导探头完全被油脂浸没而未能接触到水体,探头导线与外壳导线则为断开状态,继电器输出断开信号,继电器利用上述电路的导通和断开,输出开关量信号控制相关设备自动将油脂排出。

2.根据权利要求1所述的电导式油层检测装置,其特征是:电导探头由导头、紧压螺丝、导线、绝缘套筒、固定板、导线夹头组成;所述绝缘套筒下端与导头相连,上端与导线夹头对夹固定板后相连,导线由紧压螺丝固定与导头连接,并用填充胶密封防水。

说明书
电导式油层检测装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种检测油层的装置,尤其涉及餐饮废水隔油器中电导式油层检测装置。

背景技术

[0002] 餐饮废水中含有大量的油脂及固体残渣,不经处理排入市政管网不但会极易堵塞管道,而且对后端污水处理厂也会造成非常不良的影响。必须要对餐饮废水中的油脂及固体残渣进行分离隔除,符合国家的排放标准后方可排入市政管网。因此,隔油器已经成为了餐厅、宾馆、酒店等行业的必备设施。

[0003] 如图1所示,含有油脂与固体残渣的餐饮废水由进水法兰口 101流入自动除渣装置102,固体残渣被自动除渣装置102截留并经过排渣管109排入储渣桶107,桶内残渣重量达到设定值时,重量感应台107将重量转成电信号传给控制系统做渣满报警。去除固体残渣后的废水继续流入到隔油器箱体111,微气浮机110产生微气泡将油脂与水加速分离,并上浮到集油罩112的液面上形成浮油层。当油层达到一定厚度时,油层检测装置发出信号,启动真空吸油装置104的真空栗,使装置内产生负压吸力,油脂经过真空连接管组103被吸出并经过排油管105排入储油桶106,桶内油脂重量达到设定值时,重量感应台107将重量转成电信号传给控制系统做油满报警。去除固体残渣及油脂后的废水,经出水管组113由出水法兰口 114达标排放进入市政管网。

[0004] 现有的隔油器很多都不具有油层检测功能,需要通过人工观察来判断是否要进行油脂清掏。也有使用油和水的密度差设计的检测装置,但由于餐饮废水中的油脂成份复杂,这种检测装置在工作过程中可靠性非常差,甚至根本就起不到作用而形同虚设。油层检测是隔油器设备实现自动排油的前提,如果不能解决这个技术难题,隔油器就不能很好地实现自动化功能,不利于隔油器行业的发展和技术进步。

发明内容

[0005] 本实用新型要解决的技术问题是:能准确地检测出油层的厚度并将其转变成电信号,且检测装置运行稳定可靠。

[0006] 本实用新型所采用的技术方案是:在隔油器集油罩内安装一电导探头,作为正极,在集油罩外壳上接一导线,作为负极,将正、负极接入继电器相应端子上。集油罩外壳和水是导体,油是绝缘体,当油层未达到设定厚度时,电导探头可接触到水,作为正极的电导探头与作为负极的外壳导通,形成闭合电路,继电器输出接通信号;当油层达到设定厚度时,电导探头完全被油脂浸没而未能接触到水,作为正极的电导探头与作为负极的外壳就变成断开电路,继电器输出断开信号。继电器利用上述电路的导通和断开,输出开关量信号控制相关设备自动将油脂排出。

附图说明

[0007]图1是隔油器总装配结构示意图。

[0008]图2是本实用新型结构原理图。

[0009]图3是电导探头结构示意图。

[0010]图4是继电器接线端子示意图。

[0011]图5是电导探头装配示意图。

[0012]附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

具体实施方式

[0013]如图2所示为本实用新型结构原理图,电导探头I固定安装在集油罩2内壁的设定位置上,探头导线3接入继电器4的正极端子上。另一端外壳导线5接入继电器4的负极端子上。集油罩2内的油层a未达到设定厚度时,电导探头I可与水体b接触,探头导线3与外壳导线5是导通状态,继电器4输出接通信号;集油罩2内的油层a达到设定厚度时,电导探头I完全被油脂浸没而未能接触到水体b,探头导线3与外壳导线5则是断开状态,继电器4输出断开信号。继电器4利用上述电路的导通和断开,输出开关量信号控制相关设备自动将油脂排出。

[0014] 如图3所示是电导探头结构示意图,电导探头由导头101、紧压螺丝102、导线103、绝缘套筒104、固定板105、导线夹头106组成。所述绝缘套筒104下端与导头101相连,上端与导线夹头106对夹固定板105后相连,导线103由紧压螺丝102固定与导头101连接,并用填充胶C密封防水。

[0015] 如图4所示是继电器接线端子示意图,①、⑥是继电器AC 220V工作电源接线端,②、③是继电器开关量控制信号输出端,④、⑤是电导探头供电输出端。

[0016] 有益效果

[0017] 采用本实用新型后,能有效地检测隔油器内油层的厚度,并转换成电信号反馈给控制系统,使油脂自动排出,增强隔油器设备的自动化功能,且结构简单,性能可靠。


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