污水厂的处理流程中的工艺细节管理-污泥处理段的工艺细节管理（17）
2023-03-20 15:25:29
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, 烧杯实验是指在污水厂化验室内，利用烧杯作为容器进行多个不同药剂的活性污泥絮凝对比试验，通过肉眼观察絮凝过程、上清液透明度；烧杯内絮凝污泥的来回倒置等方式，来对比确定哪一款絮凝剂更适合在本厂的污泥脱水中使用。
, 较多的污水厂没有一个完整规范的烧杯实验，在实际操作中缺少指导，因此这周会提供一个比较详细的烧杯实验操作流程，污水厂的技术人员可以根据厂内的实际需要进行留存，方便使用时进行阅读和参考。在污水厂中，具体的烧杯实验的操作过程如下：
, 1、首先选择500ml烧杯若干个，选择的数量可根据烧杯实验需要选择的药剂品种的多少来确定。为了体现出对比性，污水厂在进行烧杯实验前应选择至少3个品种以上的药剂，因此在进行烧杯实验之前一定要联系多个药剂厂商提供小样产品，或者同一药剂厂商提供多个型号的药剂来进行烧杯实验。如果进行的是不同药剂使用量的投加对比试验，可以根据设定的药剂浓度等级进行烧杯数量的选择，根据实验的内容，对选用的烧杯进行编号，便于后续的记录。根据实验目的，定性选择还是定量使用，绘制烧杯实验的记录表格，在实验中做好记录，使实验的结果一目了然。
, 2、将PAM药剂小样配置成溶液，这里的配置溶液在没有测量的优化投加量数据前，都采用污泥脱水的基准数据来进行投加，也就是药剂投加比例为绝干泥的3‰，药剂配置浓度为3‰。以这两个基准数据进行配置的数据，每吨绝干泥投加3‰的药剂量，500ml的含水率为99.5%的污泥中所含干固体为2.5g，需要投加的工况基准药剂量为0.0075g，采用絮凝剂的通用配置浓度3‰的浓度配置的溶液，计算为2.5ml，具体的计算公式如下：
, 500ml污泥所含绝干泥：500×(1-99.5%)=500×0.005=2.5g
, 基准工况的加药量：2.5×3‰=0.0075g
, 配置成3‰的浓度溶液：0.0075÷3‰=2.5ml
, 需要注意的是，在实验室进行絮凝剂配置，需要使用磁力搅拌器进行熟化过程，为了配置和取用方便，一般会配置500~1000ml的溶液，可以选择2000ml的烧杯进行1000ml的溶液配置，选择大容积配置低容量，主要是PAM是有一个熟化的过程需要搅拌，大容积可以避免搅动过程溶液飞溅到容器外部。配置时按照3‰的基准配置浓度(或者厂家推荐的配置浓度，越高的分子量配置浓度越低)，也就是在烧杯内放置3gPAM药剂量，放置后，逐步多次加入1000ml温水，或者使用带加热(温度控制在50℃左右)的磁力搅拌器，一边加水，一边在磁力搅拌器上使用搅拌子进行搅拌。为了避免搅拌速度过快，对PAM的分子链造成剪切，对磁疗搅拌器的搅拌速率设定为60~200转/分之间，搅拌时间在1~2个小时，完全熟化的药剂溶液内应观察不到有絮凝剂的半透明的絮团，溶液内没有悬浮的药物白色颗粒，溶液有一定的粘度，能形成拉丝状的液体为准。
, 3、取用污水厂内需要进行脱水的污泥，取用量根据烧杯实验确定的烧杯数量的总容积来确定，10L左右的量就可以完全满足化验室的一次烧杯实验的使用量，注意在取用到烧杯内前，一定要进行充分的搅拌，避免发生沉降造成污泥的不均匀，对药剂选择造成干扰。将污泥注入到每一个实验烧杯内，注意取用量均为等同的500ml，作为烧杯实验的基准。
, 4、在不同的编号的烧杯内，根据基准投加量2.5ml进行不同厂家/品种药剂的投加，这里投加需要使用移液管，由于药品溶液粘度大，比重大，化验人员控制手感与普通溶液有很大不同，建议使用洗耳球进行移液，优先使用大肚移液管，可以减少误差的产生，移液完成后，使用洗耳球进行移液管内的液体的吹扫。
, 5、投加完成后，使用玻璃棒进行缓慢搅拌，使药剂和污泥充分混合反应后，观察各个药剂与污泥的反应现象，主要从絮凝体的大小，分层卷扫的过程，絮凝沉淀的速度，上清液的清澈度，溶液表面有无散落的悬浮颗粒，完全絮凝后在不同的烧杯内来回倒置观察絮团是否容易破碎解体等等，并做好不同药剂的观察现象的记录。
, 6、完成初步的定性对比之后，可以进一步对确定的药剂进行不同投加计量的烧杯实验必选，这样可以对药剂使用的经济性参数进行实验室确定，更好的指导生产运行。
, 以上就是污水厂针对污泥脱水药剂选择的烧杯实验整体的流程，污水厂的运行人员可以根据实际运行中使用的情况进行选择。
, 在污水厂中什么阶段进行烧杯实验，主要从几个方面进行考虑：1、污水厂整体更换药剂；2、活性污泥具有一定的季节变化性，在季节更替要进行药剂的烧杯实验；3、污水厂工艺类型发生重大改变；4、污水厂进水水质出现大幅度的变化。5、其他影响到污泥性质的工况发生。当污水厂出现这些工况时，就要进行絮凝剂的烧杯实验，重新确定污泥脱水的药剂定性和定量的选择。
, 原标题：污水厂的处理流程中的工艺细节管理(六十六)-污泥处理段的工艺细节管理(17)
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